强邦新材:募集资金具体运用情况

安徽强邦新材料股份有限公司关于
募集资金具体运用情况的说明
一、环保印刷版材产能扩建项目
（一）项目概况
本项目由公司负责实施，拟投资 41,047.00 万元，建设 3 条免冲洗胶版生产
线和 2 条柔版生产线，新增 3,300 万平方米免处理 CTP 版和 100 万平方米柔性
感光树脂版的产能，公司顺应行业发展趋势，扩大绿色环保印刷版材生产能力，巩固并提升公司在印刷版材行业的市场地位，实现可持续发展。
（二）项目必要性分析
1、顺应环保严监管趋势，生产绿色环保印刷版材
随着国家对安全生产及环境保护的日益重视，环境保护思路逐渐从注重污染控制向绿色引导转变。2016 年 12 月，第十二届人大常委会审议通过《中华人民共和国环境保护税法》，强化税收对生态环境保护的调控作用；2019 年 6 月，生态环境部出台《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，将包装印刷列为重点行业之一；2020 年 4 月，第十三届人大常委会审议通过修订的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，强化产生者的固体废物处理责任，突出违法者需要承担的法律责任。在当前国内严监管环境下，只有符合国家安全生产和环保要求的生产企业才拥有更加明显的竞争优势。
公司顺应行业绿色环保的大趋势，积极促进、配合、推动行业内相关环保新技术研发与产品落地，本项目拟生产的免冲洗胶版、柔版，属环境友好型印刷版材。其中，免冲洗胶版在曝光后无需化学处理，直接上机印刷，相较于在曝光后需要用冲版机及碱水溶液或有机溶剂进行冲洗才能上机印刷的传统 CTP 版，减少了制版步骤和产污环节，相应节约了冲洗环节的化学试剂、仪器成本，是一款绿色环保印刷材料；柔版在印刷时，可以采用无毒的、快速干燥的水性油墨或 UV油墨，降低印刷 VOCs 排放。
综上，本项目拟生产的免冲洗胶版、柔版，符合绿色环保的发展理念，为顺应环保严监管趋势，公司具有扩大绿色环保印刷版材生产能力的需求。

2、突破柔版产能瓶颈，满足下游市场需求
目前，公司柔版系列已经成功开发出两个大类 10 余个品种的柔版产品，建立了完善的国内外销售网络。2021 年至 2023 年，公司柔性版材的销量分别为29.04万平方米、30.13万平方米和37.74万平方米，年均复合增长率为14.00%，产品销售量呈现快速增长趋势。从现阶段来看，柔版印刷在中国的市场份额还很低，远远落后于欧美发达国家，自《印刷业“十二五”时期发展规划》提出以来，国家和政府一直在倡导和大力推动以柔印为代表的绿色印刷的发展，公司急需扩大生产规模，突破现有产能瓶颈。本项目将建设 2 条柔版生产线，扩大柔版产能，满足日益增长的下游需求，提高市场占有率。
3、优化产品结构，提升公司盈利能力
持续的产品开发是公司保持竞争优势的重要方式，公司唯有通过持续不断的技术创新并加速实现新产品产业化，才能更好的适应市场变化。受制于资金的约束，一方面，公司部分工艺成熟、市场需求大的优秀产品无法扩大产能从而满足市场的需求，另一方面，公司储备的部分市场前景好、盈利能力强的产品无法实现规模化生产。
本次募集资金到位后，将加快公司固定资产建设进度，增强免冲洗胶版、柔版等优势产品的生产能力，优化印刷版材结构，为现有优势产品的产能提升和新产品的逐步规模化生产提供充足的资金保障，增强公司盈利能力，巩固并提升公司在印刷版材行业的市场地位，满足可持续发展的需求。
（三）项目可行性分析
1、项目产品市场前景广阔
根据中国印刷及设备器材工业协会数据，2020 年我国印刷业总产值为 1.32
万亿元，预计 2025 年将达到 1.58 万亿元，年复合增长率为 3.62%，我国印刷
业整体将保持平稳运行。印刷版材作为包装印刷行业的重要原材料，亦有望保持平稳，而内部结构上，随着绿色印刷概念与技术的推广普及，市场将更加青睐环保友好型版材。
在胶印版材领域，国产胶印版材主要有热敏 CTP 版材、UV-CTP 版材、光
敏 CTP 版材和 PS 版材，受数网化和环保需求的影响，胶印版材将向数字化和绿色化方向发展，以免冲洗、免处理为代表的环保友好型版材将迎来良好的发展
机遇。在柔性版材领域，由于柔版印刷具有绿色环保、承印材料广泛、耐印力强、制版周期短、制版费用低等优良特性，近年来发展迅速，在包装印刷市场具备较强竞争优势，市场份额逐渐扩大。
本项目拟生产产品为免冲洗胶版、柔版，属环保友好型版材，符合行业发展方向，产品市场前景广阔。
2、公司具备项目实施的技术基础和生产管理经验
公司是中国规模最大的印刷版材供应商之一，主要从事胶印版材和柔性版材的研发、生产、销售，在长期的生产实践中，对印刷版材生产各阶段化学试剂的配方、配比以及电解、封孔、涂布等工艺流程控制形成丰富的技术积累，掌握了主要产品的生产工艺和核心技术，能够充分循环利用水、热资源，在控制成本的同时不断提升产品稳定性和良品率。此外，公司在多年发展中，培养了大量技术人才和大批熟练技术工人，他们在工艺改进、技术设备改造方面积累了宝贵的经验，是公司持续发展的重要资源。
本项目拟生产产品为免冲洗胶版、柔版，免冲洗胶版生产工艺与现有胶印版材生产工艺类似，柔版是对公司现有柔版生产能力的扩充，公司已掌握相关的核心技术及生产工艺，具备项目实施能力。
（四）项目投资概算
项目总投资为 41,047.00 万元，其中包括工程建设费用 31,200.00 万元，基
本预备费 1,508.00 万元，铺底流动资金 8,339.00 万元,具体情况如下表所示：
单位：万元
序号 项目 投资金额 占比
1 工程建设费用 31,200.00 76.01%
1.1 建安工程 13,239.00 32.25%
1.2 设备购置及安装 16,929.00 41.24%
1.3 土地使用权 1,032.00 2.51%
2 基本预备费 1,508.00 3.67%
3 铺底流动资金 8,339.00 20.32%
- 项目总投资 41,047.00 100.00%
（五）生产技术及工艺流程
本项目的生产技术全部来源于公司的知识产权及行业成熟、通用技术工艺。本项目的工艺流程如下：

1、胶印版材
工艺说明：
（1）碱洗：外购的铝卷材表面附着少量污染物，首先使用碱性溶液对铝板进行清洗，去除表面的污垢，使铝板获得湿润均匀的清洁表面。
（2）中和：经碱洗后的铝卷材带有少量碱液，而电解工序需要在酸性条件下进行，残存的碱液如果进入电解工序会影响电解工序性能，因此在电解前需要采用硫酸溶液进行中和处理，从而中和掉残存的碱液。
（3）电解：又称电化学磨版，系将铝版浸入电解液后通电，通过电化学反应在铝表面形成大量小蚀坑（砂目），以增大铝版基的亲水性、保水性和吸附性。在电解过程中，通过工艺控制在铝材表面生成均匀细密的砂目（形状、大小、深浅等保持一致），是较复杂的电化学反应过程，需要综合考虑电解液成分、电流密度、电极布置等因素，系版材核心工艺之一，直接影响印刷版材的感光度、耐印率等性能。
（4）除灰：在电解过程中，铝卷材表面会产生电解“灰质”，其主要成分为
氢氧化铝和铝屑，使用碱性溶液将其去除。
（5）氧化：以铝板作为阳极置于硫酸电解溶液中，利用电解作用，在铝板表面形成阳极氧化膜。
（6）封孔：阳极氧化过程生成的基本上都是多孔型阳极氧化膜，这种多孔特性虽然赋予阳极氧化膜着色和其他功能的能力，但是耐腐蚀性、耐候性、耐污染性等都达不到使用要求，因此使用封孔液对微孔进行封闭处理。
（7）烘干：使用电加热器对封孔水洗后的铝卷材进行烘干，为涂布工序作准备。
（8）涂布：对处理后的版材涂布自行配制的感光材料，涂布完成后进入干燥箱进行干燥。不同型号版材需要涂布不同性能感光材料，涂布工艺难点在于精准控制材料的粘度、表面张力、成分使其均匀涂布在高速运动的铝版基上，涂布后烘干亦需要控制时间和程度，以免版材性能不稳定、抗碱性差，或者是烘的过干，版材活性损失，抗老化性能差。涂布工艺也是印刷版材生产核心工艺之一。
（9）裁切：将半成品版基按规定尺寸切成片材，并用裁切机将半成品版按不同的尺寸裁切为成品。
（10）检版：检验成品版材的质量。
（11）包装入库：按客户需求将版材包装成可出厂状态，并入库存贮。
2、柔性版材
柔性印刷树脂版材的最终产品形态为两层 PET 薄膜片基中间夹一层固态的感光树脂材料，上、下薄膜的生产流程相同，仅使用的涂料配方不同，上、下薄膜成品覆盖在“挤出”的树脂材料表面，经“压光成型”工序黏合在一起，对树脂材料起到保护和支撑作用。

柔性版材由上下层薄膜和中间树脂板材共同构成，其工艺如下：
上（下）薄膜生产工艺说明：
（1）投料搅拌：将上（下）薄膜涂布液的原料按配方比例通过投料泵自动投进涂布液混合设备，并充分搅拌混合。
（2）上卷、涂布：将 PET 薄膜片基由放卷机放卷，并将预先搅拌好的涂布液通过涂布设备的胶辊均匀的涂在 PET 薄膜片基上。其中，上膜涂布厚度为 2.5微米左右，下膜涂布厚度为 8 微米左右。
（3）烘干：将涂布完成后的薄膜片基送入涂布线配套的烘箱烘干。
（4）收卷：将烘干之后将薄膜片基收卷，准备至挤出线使用。
柔性印刷树脂版材生产工艺说明：
（1）投料：将原料丙烯酸酯、紫外线引发剂、抗氧化剂按一定比例倒入周转桶内，预混合后与环烷基油一起由投料泵自动给料；将原料热塑性弹性体倒入投料托盘内后，由吸料口自动吸料。原材料投料比例是决定柔性版材性能优劣的重要因素，须通过计算机控制投料精准度。
（2）搅拌：投料后由自动真空泵将原料由喂料机下端按比例吸入搅拌桶内，
利用搅拌棒进行搅拌。在搅拌的同时利用电能加热，搅拌持续 8 小时使原料充分混合成为均一胶液。
（3）挤出、压光成型：使用双辊压光机将上膜和下膜覆盖在压辊上，同时进行预热。之后将充分加热搅拌的胶液按照配方比例投入、通过双螺杆挤出机进行充分加热搅拌均匀并挤出至双辊压光机的压辊中间，通过双辊压光机的挤压，使原料混合物均匀的分布在上、下薄膜片基的中间，并精确控制版材厚度，完成压光成型工序。
（4）裁切：压光成型的版材经过冷却传送平台，通过特定冷却程序，将版材从 100℃迅速降低到室温，同时保证版材的平整度，解决普通冷却无法保证版材平整度问题；利用裁切机将版材的边缘部分裁剪掉，同时将版材切割加工为客户需要的长度。
（5）入库：将成